HIPの焼結の炭化タングステンは型超硬合金の押すダイスのブランク死にます

製品の説明

超硬合金の押すダイスのブランクを焼結させるHIPは耐久性型を
 
会社の紹介
 
zhuzhou都市に置かれる、扶南省--中国の炭化物の基盤をgungsten、zhuzhouのmingriの超硬合金のco.株式会社.wasフルタイム コンサルタントとして2001年5月33300 ㎡.Withの国民賞を持つ最新の生産ライン、高度装置、専門の技術者および専門家のドル地域10，000,000のの投資とのに確立した、私達は発明、実用新案権の35のパテントを得、設計、またISO9001を渡した:質およびISO9001の2015年の証明:環境の14001証明は、近年、私達の容量、質およびサービス先端技術および装置の拡張、introducionおよび6Sずっと管理のapplicaitionを国内外で植えてそれ以上の非常に改善された当然である。

私達の利点
 
炭化タングステンの1つの連続的な生産は18年に死ぬ
2つの総生産の量の炭化タングステンは800トンまで死ぬ
広くヨーロッパ、アメリカ、オーストラリア、ブラジル、インド、ロシア等に輸出される3
4私達はのMingriの炭化物、100%を原料約束する。
5私達のMingriの炭化物、引用語句24時間のあなたの順序
6私達はのMingriの炭化物あなたの条件によって、あなたの順序を受け入れる
 
等級

 ML32、ML40、ML50、ML100

なぜ私達を選びなさいか。
 
1.株洲市Mingriにいろいろな種類の冷たく、熱い打抜き型の最も豊富な型の在庫がある。
2。私達の顧客を使って安定した関係を使って。
3。最先端の用具の倉庫。
4。最も大きい生産能力および最も速い配達。
5。すべての指定のための最も信頼できる試験機。
6。サービスの後で最もよいのそして信頼できる。

適用:

1、炭化タングステンpuching、切手自動販売機の部品を使用するために死ぬため
2つの炭化タングステンは使用鋼鉄管および棒を引くための死ぬ
3つの炭化タングステンはues耐衝撃性の鍛造材のための死ぬ死ぬ、熱い鍛造材は終了するローラー死に、
ナットの耐久力のあるか耐衝撃性のダイスのための4、また使用
ナットの形成ダイスのための5つ、使用および高い耐衝撃性は死ぬ
6の打抜き型のための使用

指定

押すことを速度動かす方法最低の破損の最高で死になさい

サポート装置は速度に一致させなければならない

速度の機能を用具の設計を見る前に、最初にダイスを動かす支持装置および出版物の速度の機能を理解するべきである。用具の速度の機能は出版物の送り装置、原料の配当支出、視野の点検、センサー、テープ巻き取りリールおよびコンベヤーが維持できなければ関係がない。
この装置の一部の機能を定めた場合、1分あたり打撃に1分（FPM）または毎秒インチあたりフィートのような線形速度を（IPS）変える必要がある。SPMの装置の最高速度を計算するためには、進行で線形速度を分けなければならない。

バランスをとる速度および破損

2つの要因は押すダイスの速度の機能を確立する。第1は単にどれだけ速く部品が物理的に作り出すことができるかである。第2はにどんな速度を工具細工が失敗するかある（破損）。

どれだけ速く部品が作ることができるかいかに高く部品が持ち上がらなければならないおよびばねおよび側面の行為カム（心棒）の機械限定は物理的に限るかの強さ運送特徴（キャリア）。これらの項目と関連付けられる問題により用具の破損を引き起こすことができるが用具の破損から起きない。

物理的な限界に逆らう設計。何とかして、物理的な速度制限要因のそれぞれは部品の構成、か設計によって、定まる。可能な場合、部品を「速度に適するように」。もっとするプロダクト妥協を識別するためにプロダクト デザイナーと密接に働くことはあなたが非常に有用である場合もある

1. 例えば、部品はと現在進行の間で付けることができる倒れないで部品に高速で与えるにはキャリアを余りにも弱くさせる少数の区域非常に設計されているかもしれない。キャリアを強くよりさせるマイナーな設計変更は速度の機能を高めることができる。

2. 他の設計妥協は妥協の部分の質なしで作ることができる。例えば必要性をのための除去するか、または側面の行為カムの旅行を減らすために製品設計が変えることができればまたは間隔を減らすためにばねが移動する必要があること速度の貴重な増加を達成することができる。

3. いかに高い部品が進歩論者の内で持ち上がらなければならないか減らしてより高い速度の達成を助けることができる死になさい。上昇を限る共通の方法は形成場所の使用によって行う。高い形態はより少ない上昇を要求するより低い形態を使用して多数の場所と設計し直すことができる

用具の失敗を防ぐこと

用具の失敗はまた非常に挑戦的である。用具の破損と関連付けられる費用はそれにホット トピックをする。強い用具の設計の常識的な練習を適用することは確かに有用、そこにである経験の代理ではないが破損を防ぐように工具細工を設計しているとき。多くの場合より小さい押すとき、と破損に演説する複雑な部品はされるより容易言ったである。

ちょうどより厚い部品。ダイスを設計することは高速で動くようにでなくダイスの部品を（を含む炭化物の穿孔器、堅くされた鋼鉄ブッシュ）特定地域でより厚くさせる程に簡単。従って実際、時々そのアプローチはより交換で固まりの起因するので、実際に破損のために潜在性を高めるために逆火する。

工具細工に対する形作り、削除圧力そして効果の注意深い分析は決定的である。工具細工の半径そして小さな溝の戦略的な配置のような技術の、増強を使用して、より有効である。

ブレーキング・ポイントを知りなさい。効果的に高速で押すために、収穫逓減の用具の破損そしてポイントを理解しなければならない。これはバランスをとるために非常にこうかつである。経験が破損を防ぐ設計練習の確立に重大であるので、より速い動かすことの長期利点とより遅い走ることの短期利点の間で最初に理解し、バランスをとらなければならない。用具の破損は高価ダウンタイム、設計時間で、詳しく述べるので製造業速度を減らすために強いられて感じて自然である従って用具の破損は起こらない。

逆に破損が注意深く分析され、設計し直されれば、達成される知識が未来の用具の速度の機能を改善するのに使用することができる。

それは共通イライラした工具製作工が言うのを聞くようにである「問題無しで1,000 SPMで用具を1日中動かしたいと思う、またはそれを1,200 SPMで動かし、2時間毎に破壊してもらいたいと思うか」。より遅い、証明された速度の動く部分の短期利点は破損によって引き起こされた無計画なダウンタイムおよび用具の費用を負わないことである。

当然、低速で動くことの不利な点は従って用具の欠点が決して動かすことができる速度を最大にするのに必要とされる知識を達成しないことを決して学ばないことであり。最も高く達成可能な速度がであるもの決して制限速度を押さなければ、いかに知ればか。

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